气体回收设备控制说明

为了确保气体的安全性我们采用了三、四、五、六这4种控制系统。

为了确保产品的质量问题我们主要采用了三、六、七、八这4种控制系统。

为了确保退火炉中有正常压力我们采用了一、五、七这3种控制系统。

为了应对突发事件我们主要采用了第一种和7.1.3这2种控制系统。

为了最大限度的节能我们采用了二、五这2种控制系统。

目录：

一、进口压力自动控制（防止炉膛压力过低和风机损坏）

二、罗茨风机“变频闭环调速”控制（最大限度的减少能源浪费）

三、氢气含量的自动控制（确保合格的氢气进入炉膛）

四、氧气含量的自动控制（确保进入炉膛的混合气体是安全的）

五、出口压力自动控制（确保罗茨风机的正常运转和出口压力安全）

六、气体的净化处理控制（确保纯洁而干燥的混合气体进入炉膛）

七、退火炉的炉压控制（确保每一米钢带的亮度和质量问题）

八、除油系统自动控制（确保纯洁而干燥的混合气体进入炉膛）

7.1退火炉自身的控制

我们在退火炉的炉口装两个压差开关量程200-2000Pa。

并且装有三组电磁阀和四组气动阀分别是“回收抽气阀”、“回收进气阀”、“停电常开气动阀”和“氨分解进气阀”

7.1.1例如：当退火炉中的氢气压力低于设定值（可根据现场退火炉而定）400pa（4格水柱高）

第一步：“回收抽气阀”和“回收进气阀”同时关闭，这一步是停止抽炉膛中的氢气，保障炉膛中有400pa左右的氢气。

第二步：在“回收抽气阀”和“回收进气阀”关闭的同时“氨分解进气阀”打开，这一步是给炉子补充新鲜的氢气使炉膛中的氢气压力快速上升。

第三步：当炉膛中的压力上升到400pa以上时“回收抽气阀”和“回收进气阀”同时打开，进入正常的回收气使用中。在“回收抽气阀”和“回收进气阀”打开的同时“氨分解进气阀”关闭。这样就减少了氨分解气的使用量。

7.1.2当退火炉中的氢气压力低于最低设定压力（可根据现场退火炉而定）300pa（3格水柱高）时超低压开关会发出报警提醒操作人员注意检查。

7.1.3不论回收设备是突然停电还是停气（用来驱动气动阀的压缩空气）时“停电常开气动阀”就会自动打开，补给新鲜的氨分解气给炉膛中。这一步是防止回收设备突然停电或停气时，不影响炉膛中的压力。确保钢带不会应为设备停电或停气变色。