亮退火炉氢气回收循环利用系统

（一）背景技术

目前，光亮退火炉用保护气主要为纯氢气或富氢气，并且尾气基本上直接燃烧掉或对大气排空，还有一部分厂家回收也仅仅是将一部分气当做燃烧气进行燃烧回收热量。这样不仅浪费了能量，并且很不安全。

光亮退火炉，一般通入的保护气为纯氢气或者75%氢与25%氮气混合气（以下简称保护气）。要求退火的产品从进入罩式炉到成品出炉一般要24～72小时，除了刚开始装炉及退火结束出炉抽真空或者置换气体通氮气外，其他时间都通保护气，保护气的气量一般为12～20Nm3/h，这部分保护气实际在运行过程中实际损耗气只有5%左右，其余保护气直接燃烧掉或对大气排空。

因此，设计开发一种能够将浪费的大部分保护气进行回收利用的设备及工艺，具有重要的意义。

本氢气回收系统的目的：

是克服现有技术存在的不足，提供一种钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用工艺及其装置，实现将保护气进行回收处理净化并且再作为保护气进入退火炉循环利用。

光亮退火炉保护气回收循环利用装置客户案例：

（纯氢，循环量300N3/h，纯气240N3/h）

光亮退火炉保护气回收循环利用装置的特征：在钟罩式光亮退火炉群的回流保护气出气口端布置有冷却冷凝器，冷却冷凝器的出气口端设置有汽水分离器，汽水分离器的出气口端连接前级缓冲罐，前级缓冲罐的出气口端与罗茨鼓风机的进口相连，罗茨鼓风机的出口连接吸油器，吸油器的出气口端连接除氧器，除氧器的出气口端依次布置有冷却器和冷凝器，冷凝器的出气口端经过汽水分离器连接吸附再生式干燥装置，吸附再生式干燥装置的纯气出口端连通后级缓冲罐，后级缓冲罐接入至钟罩式光亮退火炉群，吸附再生式干燥装置的再生气排气口连接至冷却冷凝器的进气口端。

光亮退火炉保护气回收循环利用工艺及其装置钟罩式光亮退火炉群的回流保护气经冷却冷凝器进行油和气的冷却冷凝，冷凝冷却后的保护气进入汽水分离器除去大部分的水和油，经过冷却除水除油后的保护气进入前级缓冲罐，保护气经过前级缓冲罐缓冲后通过罗茨鼓风机进行增压，增压后的保护气经过吸油器吸油和除氧器除氧，除氧器反应生成水放出热量，保护气再由冷却器冷却和冷凝器除水，冷却除水后的保护气进入汽水分离器分离掉水，保护气再进入吸附再生式干燥装置进行深度除水并去除杂质，纯气经后级缓冲罐减压稳压后供给钟罩式光亮退火炉群。实现将钟罩式光亮退火炉群的回流保护气进行回收净化，且再作为保护气进入退火炉循环利用。

光亮退火炉保护气回收循环利用工艺，特点是：钟罩式光亮退火炉群的回流保护气经冷却冷凝器进行油和气的冷却冷凝，冷凝冷却后的保护气进入汽水分离器除去大部分的水和油，经过冷却除水除油后的保护气进入前级缓冲罐，保护气经过前级缓冲罐缓冲后通过罗茨鼓风机进行增压，增压后的保护气经过吸油器吸油和除氧器除氧，除氧器反应生成水放出热量，进而保护气再由冷却器冷却和冷凝器除水，冷却除水后的保护气进入汽水分离器分离掉水，最后，保护气再进入吸附再生式干燥装置进行深度除水并去除杂质，纯气经后级缓冲罐减压稳压后供给钟罩式光亮退火炉群。上述的钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用工艺，其中，所述罗茨鼓风机将保护气增压到10～49Kpa，保护气的温度上升20～80℃。

氢气回收,焦炉煤气制氢气,罩式退火炉保护气回收的详细描述：

光亮退火炉保护气回收循环利用工艺及其装置，克服现有技术存在的不足，提供一种钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用工艺及其装置，实现将保护气进行回收处理净化并且再作为保护气进入退火炉循环利用。从而，避免了保护气直接燃烧掉或对大气排空，大大节省了能源，适应节能减排发展方向，经济效益和社会效应显著，堪称是具有新颖性、创造性、实用性的好技术。